电线电缆行业是我国的基础行业，多年来我国的电线电缆行业年均增长达15%以上，已经超过国外；作为电线电缆的配套产品编织网管也在增长。

随着现代电子技术的飞速发展，电磁泄露和干扰的问题日益突出，编织网管主要起到机械保护及电磁干扰屏蔽作用，编织网管敷设与电线电缆外表，是防止电磁泄露和干扰的屏蔽保护，也是现代战争中防范核磁打击造成通信系统瘫痪的重要保护手段，不同的应用领域对编织网管有很多其它的要求，比如；可焊接性能，耐腐蚀，防止氧化，导电性能，阻燃编织网管，有良好屏蔽性能，重量轻，成本低等问题。

针对这些问题，有很多编织网管厂家对编织网管使用的领域及相应的性能要求，从原料选 择、编织设备改造以及编织过程中丝线张力控制等方面人手，研发了重量轻、柔软性能好、耐 高温性能好、强度高、编织密度高，可满足不同应用领域要求的新型编织网管。

国内高速编织设备目前有两种，一种是落锭式编织的方式，落锭式构较复杂，各个零件部位的油污容易污染产品，优点就是编织速度较快，但成品率较低；另一种是走马式（“８”字 型）走向的编织方式，各个零件分布在纱锭以下， 避免油污的污染，速度和垂直编织几乎一致。现在国内自己研制的编织机基本能满足生产。

走马式编织节距齿轮下方呈两处垫块，在编织时有打滑现象出现，对其进行改造，降低该处垫块 高度，增加一个垫块，从而提高齿轮啮合，保证节距的控制，并增加收线张力，提高收放线速度 的一致性。

材料选择为了满足编织网管防电磁泄漏或抗干扰的功能， 同时又满足可焊接性、柔软性、重量轻、防止氧化高强度等性能指标，千亿球友会科技选用镀锡铜线、镀镍铜线、镀锡铜合金线以及镀锡铜包钢线等四种原料并确定了相应的 丝线直径分别为0.1mm、0.12mm两种规格，与以往工艺相比，该丝线较细。

研制过程 丝线直径减小对编织工艺提出了更高的要求， 由于丝线材料较细，在编织过程中易造成断丝，将并丝轴具改为放线轴具，采用并丝专门用放线架放线，同时将并丝机夹具更改为可以装配４８锭丝管的夹具，调节并丝行程，重新 调整并丝节距，该方法可以使并丝张力均匀一致， 无“压丝”现象。

根据编织网管生产速度适当调整收线刹车片，让收线转速与节距齿轮转速保持一致。 为了保证新型编织网管更利于穿套电缆，在收线 转动齿轮处减小刹车片摩擦，使收线张力尽量减小，可以保证收线张力小，不会拉断产品，有利于编织 过程中断丝率过高，造成不需要地浪费，该方式编织后的新型编织网管呈“空管状”，在排线以后不会 出现紧压“扁平状”，非常有利于电线电缆的穿套。